کارگاه

تأسیسات ما دارای یک خط تولید کاملاً خودکار است که مجهز به

1. 6 دستگاه لحیم کاری موجی

2. 10 سیستم یکپارچه آزمایش ATE

3. 6 قفسه خودکار پیری،

4.  2 دستگاه نصب خودکار روی سطح،

5. 1 دستگاه درج خودکار،

6. 10 دستگاه اولتراسونیک،

7. 1 دستگاه چاپ کاملاً خودکار

8.  2خط آزمایش خودکار.

این ماشین‌های پیشرفته ما را قادر می‌سازند فرآیندهای تولید خود را ساده‌سازی کنیم، کارایی را بهبود بخشیم و کیفیت محصول را ثابت نگه داریم.

• 

  کارگاه اس ام دی

• 

  کارگاه لحیم کاری Reflow

• 

  دستگاه درج اتوماتیک

• 

  کارگاه سوزاندن و تست خودکار

• 

  دستگاه لحیم کاری موج

• 

  اتاق سوخته

برای اطمینان از کیفیت محصول، کارخانه ما بازرسی های دقیقی را روی تمام مواد خریداری شده انجام می دهد. در حال حاضر، ما ابزارهای تست مختلفی از جمله تسترهای نیروی وارد کردن و استخراج، تسترهای EMI، تسترهای امپدانس عایق، تسترهای دما، تسترهای دمای بالا و پایین، تسترهای دمای ثابت و رطوبت ثابت، تسترهای لرزش، تسترهای پیری، تستر درام، تسترهای ضربه پوسته را داریم. ، تسترهای نوسان سیم، تسترهای مقاومت و خازن، تسترهای تجمعی، تسترهای رسانایی، محفظه‌های آزمایش تشعشع، تسترهای ROHS و غیره. .

• 

  Plug in Force Life Test

• 

  تستر ضربه پاندول

• 

  درام تستر

• 

  تستر EMI

• 

  تستر رعد و برق

• 

  تستر زندگی

• 

  تستر دما و رطوبت ثابت

• 

  لرزش سنج

• 

  تستر چرخش سیم

تسترهای نیروی درج و استخراج: این تسترها برای اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای وارد کردن یا استخراج اجزا یا اتصال دهنده ها استفاده می شوند. آنها اطمینان حاصل می کنند که اتصالات ایمن هستند و الزامات مشخص شده را برآورده می کنند.

تسترهای EMI: EMI مخفف تداخل الکترومغناطیسی است. از تسترهای EMI برای ارزیابی سازگاری الکترومغناطیسی محصولات استفاده می شود. آنها سطح انتشار الکترومغناطیسی تولید شده توسط محصول را اندازه گیری می کنند و اطمینان حاصل می کنند که با استانداردهای مربوطه مطابقت دارد و تداخل با سایر دستگاه های الکترونیکی را به حداقل می رساند.

تسترهای امپدانس عایق: این تسترها امپدانس یا مقاومت مواد عایق را اندازه گیری می کنند. آنها به تأیید اینکه عایق با استانداردهای مشخص شده مطابقت دارد و می تواند در برابر استرس الکتریکی بدون نشت یا خرابی قابل توجه مقاومت کند، کمک می کند.

تسترهای دما: از تسترهای دما برای ارزیابی عملکرد محصولات در شرایط دمایی مختلف استفاده می شود. آنها می توانند دماهای شدید را برای ارزیابی توانایی محصول برای عملکرد قابل اعتماد در طیف وسیعی از محیط های عملیاتی شبیه سازی کنند.

تسترهای دما بالا و پایین: این تسترها به طور خاص برای قرار دادن محصولات در دمای بسیار بالا و پایین طراحی شده اند. آنها به شناسایی هر گونه مسائل مربوط به انبساط حرارتی، انقباض، یا تخریب مواد که ممکن است بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد کمک می کنند.

تسترهای دمای ثابت و رطوبت ثابت: این تسترها محیط های کنترل شده ای با سطوح دما و رطوبت دقیق ایجاد می کنند. آنها برای ارزیابی عملکرد و پایداری محصول در شرایط رطوبت خاص استفاده می شوند که برای صنایع خاصی مانند الکترونیک یا داروسازی مهم است.

تست کننده های ارتعاش: تست کننده های ارتعاش ارتعاشاتی را که محصولات ممکن است در طول حمل و نقل، استفاده یا شرایط عملیاتی خاص تجربه کنند، شبیه سازی می کنند. آنها به شناسایی نقاط ضعف یا شکست بالقوه ناشی از استرس ناشی از ارتعاش کمک می کنند.

آزمایش کننده های پیری: آزمایش کننده های پیری محصولات را در معرض شرایط پیری سریع مانند دماهای بالا، رطوبت، یا استفاده طولانی مدت قرار می دهند. با انجام این کار، آنها دوام و عملکرد محصول را در یک دوره طولانی ارزیابی می کنند و به سازندگان اجازه می دهد تا مشکلات بالقوه را پیش از وقوع در سناریوهای واقعی پیش بینی کرده و به آنها رسیدگی کنند.

درام تسترها: درام تستر معمولا برای تست دوام و عملکرد محصولاتی که در معرض حمل و نقل یا حمل و نقل خشن هستند استفاده می شود. محصول در یک درام چرخان قرار می گیرد و توانایی آن در مقاومت در برابر ضربه، ارتعاش یا سایر تنش های مکانیکی ارزیابی می شود.

تسترهای ضربه پوسته: این تسترها مقاومت در برابر ضربه پوسته یا محفظه بیرونی محصول را ارزیابی می کنند. آن‌ها ضربه‌هایی را شبیه‌سازی می‌کنند که می‌تواند در حین حمل‌ونقل، جابجایی یا سقوط اتفاقی رخ دهد و تضمین می‌کند که محصول سالم و کاربردی باقی می‌ماند.

تسترهای نوسان سیم: تسترهای نوسان سیم دوام و انعطاف پذیری سیم ها یا کابل ها را ارزیابی می کنند. آنها سیم ها را در معرض حرکات خمشی یا نوسانی مکرر قرار می دهند تا اطمینان حاصل شود که می توانند در برابر استرس مکانیکی بدون آسیب یا کاهش عملکرد مقاومت کنند.

تسترهای مقاومت و ظرفیت: این تسترها مقاومت و ظرفیت قطعات الکترونیکی را اندازه گیری می کنند تا اطمینان حاصل کنند که مقادیر مشخص شده را برآورده می کنند. آنها به شناسایی هرگونه تغییر یا نقص در اجزای سازنده کمک می کنند که ممکن است بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد.

آزمایش کننده های تجمعی: آزمایش کننده های تجمعی عملکرد محصول را در یک دوره طولانی کار مداوم ارزیابی می کنند. آنها برای ارزیابی عواملی مانند قابلیت اطمینان، پایداری و سایش یا تخریب احتمالی که ممکن است در طول زمان رخ دهد استفاده می‌شوند.

تسترهای رسانایی: تسترهای رسانایی رسانایی الکتریکی مواد یا قطعات را اندازه گیری می کنند. آنها کمک می کنند تا اطمینان حاصل شود که رسانایی با مشخصات مورد نظر مطابقت دارد، که در صنایعی مانند الکترونیک یا مهندسی برق بسیار مهم است.

اتاق‌های آزمایش تشعشع: اتاق‌های آزمایش تشعشع، قرار گرفتن در معرض تابش، مانند تابش الکترومغناطیسی یا تشعشعات یونیزان را برای ارزیابی مقاومت و عملکرد محصول در چنین شرایطی شبیه‌سازی می‌کنند. این آزمایش‌ها به‌ویژه برای محصولاتی که در محیط‌ها یا برنامه‌های پرتوافکن استفاده می‌شوند، مهم هستند.

آزمایش‌کننده‌های ROHS: آزمایش‌کننده‌های ROHS (محدودیت مواد خطرناک) برای تعیین وجود و مقدار مواد خطرناک مانند سرب، جیوه یا کادمیوم در محصولات استفاده می‌شوند. این آزمایش ها رعایت مقررات و استانداردهایی را تضمین می کند که استفاده از برخی مواد خطرناک را محدود می کند.